1236振動篩特點：            
      1、處理能力大，篩分效率高。
      2、振動器采用軸承稀油潤滑、外置式塊偏心結(jié)構(gòu)。具有激振力大，軸承負荷小、溫度低，噪音小等特點。(軸承溫升小于35") 。
      3、振動器整體拆裝，維護、更換方便，大大縮短了檢修周期。(更換振動器只需1~2小時)。
      4、篩機側(cè)板采用整板冷作、無焊接、強度高使用壽命長。橫梁與側(cè)板間聯(lián)接采用抗扭剪高強螺栓聯(lián)接，無焊接、橫梁易更換。
      5、篩機采用橡膠彈簧減振，與金屬彈簧比，具有噪音小，壽命長，過共振動區(qū)平穩(wěn)、篩機各支點動負荷小等優(yōu)點。
      6、電機與激振器聯(lián)接采用撓性聯(lián)軸器，具有使用壽命長，對電機沖擊小等優(yōu)點。

1236振動篩故障分析：   
      1、啟動的時候要在篩面沒有物料的情況下啟動，盡量避免帶料開機，篩機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能給料，停機前 應(yīng)先停止給料，待篩面物料排出后再停機，工作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察篩機運行情況，如果發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響或噪音，應(yīng)及時停機檢查，找出原因，排除故障。
      2、啟動時，注意有無異常雜音，電流是否穩(wěn)定，振動有無不正常的情況。
      3、篩箱側(cè)板和橫梁如出現(xiàn)裂縫應(yīng)及時焊補，可先在裂紋發(fā)展端鉆一小孔，然后用碳弧氣刨將裂紋處刨一坡口，再進行焊補，焊補是應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝進行。
      4、篩機的軸承一般經(jīng)8-12個月更換一次，傳動皮帶2-3個月更換一次，彈簧的壽命不低于3-6個月，篩框的壽命在兩年以上。
      5、圓振動篩若采用潤滑脂潤滑，應(yīng)每月加注一次潤滑油。油量不宜過多，加油量不應(yīng)超過整個軸承空間的三分之二，否則會引起軸承溫度過高。
      6、經(jīng)常檢查篩機上各連接螺栓的緊固情況。振動器與篩箱的連接螺栓的緊固情況更應(yīng)引起重視，若發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。
      7、定期檢測篩網(wǎng)是否松動，篩網(wǎng)松動是影響生產(chǎn)效率的重要因素，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即索緊。

1236振動篩維護：
     1、設(shè)備運行前篩面要空置，正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常觀察篩子的給礦濃度，使?jié)舛瓤刂圃?0%左右，以便提高分級效率。
     2、因該篩分級效率高，脫水性能好，篩上量濃度高，使得篩上量溜槽中的礦漿流動性差，應(yīng)配上水管。
     3、電磁激振器與控制箱要嚴(yán)防淋水，以免短路。要用膠板將激振器蓋好，防止水，礦漿落入，造成短路和堵塞氣隙。
     4、隨時檢查各部位螺栓是否松動，以及篩框是否與溜槽等碰撞。
     5、隨時注意電流表指針不能超過額值，篩機每運轉(zhuǎn)半個月左右時，應(yīng)將電流電流調(diào)整近額值(一般8-9A)振動4-5min，以便將篩片背面著物振掉。
     6、可根據(jù)礦石性質(zhì)和作業(yè)要求，調(diào)整激振電流(振幅)，為了使篩子在很率條件下工作，可做激振電流條件試驗。
     7、當(dāng)篩片使用1個月后，將篩片取下，進行180°掉頭，增強篩條“切割”作用，以便提高分級效率。
     8、當(dāng)布料斗給入篩片的礦漿流射的太遠時，應(yīng)及時調(diào)整篩框的位置或角度，以免影響分級效率。