振動篩的結構和原理圖

發(fā)布日期：2019-10-09 08:28:48

　　振動篩通常由三部分組成：激勵器，工作體和彈性元件。 (1)激勵器：產生周期性變化的激勵力使工作體產生連續(xù)振動。 常用的振動激勵器是慣性，彈性連桿，電磁，液壓或氣動。 (2)工作體：篩箱。 (3)，彈性元件(彈簧)：包括隔振彈簧，主隔振彈簧和連桿彈簧。 (4)隔振彈簧的功能：支撐振動體，使振動體達到所需的振動，并減小傳遞到基礎或結構框架上的動載荷。

　　振動篩的篩箱由鋼板和鋼焊接而成，或者用高強度螺栓焊接而成。 兩側的鋼板通過帶法蘭的無縫鋼管或鋼連接。 屏幕框用屏幕或篩板固定。 根據(jù)不同的工作形式，激振器有兩種安裝形式：1.在篩箱的中上部; 2.在屏幕框的底部。 激振器是產生振動的主要部件，其布置將直接影響振動篩工作面的運動軌跡和掩蔽效果。

　　篩網(wǎng)是在振動篩網(wǎng)中影響很大的成員。 重要的是，該材料經(jīng)過分類，脫水和去中間處理，因此它也是易損壞的部分。 屏幕的形狀和布置直接影響篩選效果。 為了減少振動對基礎的影響，振動篩通過彈簧的振動工作。 工作中產生的振動和噪音很大，造成環(huán)境污染。 布置合理的彈簧可以減少振動對地面的影響，并改善振動篩的使用。 質量，延長振動篩的使用壽命。

　　在不同類型的振動激勵器的作用下，振動篩按照不同的軌跡振動，從而使物料沿工作表面移動并過篩。 當振動篩使用不同的運動學參數(shù)時，物料將根據(jù)不同的軌跡運動。 1.相對靜止：材料隨工作表面移動而沒有相對移動。 2.正向滑動：材料與工作表面接觸并沿傳送方向移動。 3.反向運動：物料與工作表面接觸并在傳送方向上進行相對反向運動。 4，拋物運動：將物料拋在工作面上，沿工件前部拋物線運動。 使用相對于不同材料的不同運動軌跡來執(zhí)行篩選。

　　這是振動篩分研究的重要組成部分。 在給定的振動強度下，振動篩振動，物料被拋擲或滾動到工作篩表面上，以獲得具有***動能的***速度的物料顆粒。 動能越大，運動越激烈。 首先，克服篩子表面與其他材料之間的摩擦，并逐漸進入材料層的上層。 相反，小顆粒落下，靠近篩子表面和篩子開口。 在同一振動系統(tǒng)中，材料的動能與質量成正比。 材料顆粒尺寸的差異越大，動能間隙越大，因此材料可以在篩子表面上分層。 將到達篩子表面的小顆粒與篩孔進行比較后，小顆粒通過篩孔，較大的顆粒保留在篩子表面，從而實現(xiàn)粗，細物料的分離和分類。

　　從上述篩選過程的描述中，可以引入篩表面的振動強度和層的厚度直接影響分層效果。主要原因也是提高篩選效率的前提。 當確定振動量，偏心率，振動頻率和彈性系數(shù)時，整個屏幕表面的振幅為恒定值。 在進料端，物料顆粒的粒度分布較寬，并且篩網(wǎng)表面?zhèn)鬟f給物料的動能損失嚴重。 因此，大量的材料沒有足夠的能量移動到篩子表面的中間，僅篩子表面的進料端很短。 在此范圍內分層，物料也僅在1 / 4-1 / 2篩面范圍內進行篩分，這不僅增加了進料端的篩分負荷，影響了篩分效果，還降低了物料的處理能力。 整個振動篩。 。

　　其后，隨著細粒材料的分層，逐漸增大接近或大于篩表面的篩孔尺寸的材料，并且滲透效率迅速降低。 在普通的振動篩上，進料端的材料總是較厚，而出料端的厚度則較薄。 上述材料移動形式使得篩分量沿篩表面的長度的分布不均勻，導致篩表面的篩分能力降低，從而影響了振動篩的篩分效率和處理能力。

　　因此，理想的篩網(wǎng)運動形式為：在篩網(wǎng)表面的垂直方向上，進料端的振幅應大于在同一方向上的出料端的振幅; 沿著篩子表面的長度，物料移動速度從進料端開始降低。 。